1.油泵噪音過大(加熱過快)、油泵損壞、堵塞、油污、油泵吸空等問題。還需要檢查泵的轉(zhuǎn)速是否過高。電機轉(zhuǎn)速必須根據(jù)泵規(guī)定的較高轉(zhuǎn)速來選擇。

2.檢查油的粘度是否過高。必須立即更換指定粘度的油。

3.檢查使用壓力是否超過葉片泵的額定壓力。如果于此壓力，則會出現(xiàn)噪音較大的現(xiàn)象。

4.檢查定子是否被壓緊并定位。若定子上下移動，則會引起輸出流量脈動，進而產(chǎn)生噪音。因此，應(yīng)壓緊調(diào)節(jié)螺釘。

5.快下時有沖擊聲，是導(dǎo)軌板松動引起的沖擊聲，光柵尺黑板位置不對，還是快下前延遲參數(shù)設(shè)置值太小。

液壓折邊機滑塊動力不足導(dǎo)致回程緩慢。

(1)滑塊迅速下降。

電磁鐵通電，液壓泵輸出的壓力油通過閥門進入液控單向閥控制腔，液壓缸下腔的油通過閥門和節(jié)流閥流回油箱，另一路流回油箱?；瑝K在自重作用下迅速下降，液壓缸上腔空出的體積由油箱內(nèi)的油補充。此時，閥門調(diào)整了滑塊的速度。

(2)滑塊減速。

當(dāng)滑塊降至上模，接近彎板材料時，行程開關(guān)發(fā)出信息，使電磁鐵通電，閥門關(guān)閉，液壓缸下腔的油排回油箱。泵輸出的壓力油通過液控腔換向閥門通電后。同時，由于通電，液壓缸上腔壓力油壓力增大，右單向閥斷開液壓缸上腔和油箱。這樣，液壓缸的下降只能由泵通過閥門輸出到上腔的油驅(qū)動，可以調(diào)節(jié)滑塊的運動速度。

(3)卸壓

液壓折邊機工作完成后，當(dāng)滑塊向上返回時，電磁鐵首先通過電氣系統(tǒng)切斷2s。在此期間，由于斷電和閥門復(fù)位，溢流閥可以打開，從而降低液壓缸上腔的壓力，實現(xiàn)預(yù)卸壓力。

(4)加壓

電磁鐵和閥門的工作位置不變。隨著板材變形抗力的增加，液壓缸上腔的壓力逐漸增加，直到滑塊運行到預(yù)定位置。

(5)滑塊回程。

卸壓后，電磁閥斷電，液壓泵輸出的壓力油進入液壓缸下腔，推動滑塊上升，液壓缸上腔的油通過閥門流回油箱。溢流閥可以調(diào)節(jié)液壓。